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Formations Organisation industrielle

 

Apprendre à résoudre les problèmes avec le kit Puissance 7

Ref : OI01

Puissance 7 est un jeu du CIPE

Le kit puissance 7 est un jeu d'entreprise qui repose sur une pédagogie de la découverte.

La simulation consiste à résoudre une énigme comme dans un roman policier en suivant une méthode de résolution des problèmes.

Placés dans le contexte d'une entreprise de distribution qui rencontre des difficultés à livrer ses clients à l'heure, les joueurs doivent choisir eux-mêmes les outils méthodologiques qui s'imposent en fonction de l'avancement de l'étude. Des tableaux muraux facilitent le travail en groupe.

A la fin du jeu, l'énigme de la société X est résolue. Dans le même temps, la méthode est assimilée.

Le scénario suit les 14 étapes de la méthode de résolution des problèmes elles-mêmes réparties en 4 phases : le problème, les causes, les solutions et l'application.

 

  • OBJECTIF :
    • Découvrir une méthode rationnelle de traitement des problèmes.
    • Apprendre à choisir le bon outil et à l'appliquer efficacement.
    • Découvrir la nécessité de mettre en place un Système de Management de la Qualité et des procédures.
  • PUBLIC CONCERNE : cadres, agents de maîtrise, opérateurs, employés,... Aucune connaissance préalable n'est requise.
  • DUREE : 1 jour.

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Vers la qualité totale avec le jeu de l'auto-contrôle

Ref : OI02

le jeu de l'auto-contrôle est un jeu du CIPE

Le jeu de l'AUTO-CONTRÔLE est une simulation en miniature du fonctionnement d'un atelier. Les concepts sont introduits suite à l'expérimentation et la réflexion des participants. Il s'agit donc d'une pédagogie d'apprentissage de l'auto-contrôle par la découverte de type inductif (du particulier au général).

Chaque étape de synthèse est appuyée par un corrigé sur transparent permettant à l'animateur de conforter le groupe dans ses positions et, de le relancer dans des réflexions ou des étapes de jeu nouvelles.

La simulation aborde, sans s'y arrêter de façon particulière, les concepts suivants :

  • La gestion de production (nomenclature, gamme de fabrication, fiche d'instructions, ordre de fabrication,...).
  • L'organisation de la production (équilibrage de postes, implantation, goulots d'étranglements,...).
  • La gestion de la qualité (détrompeurs, coûts de la qualité, préventif versus le correctif, méthodes de résolution des problèmes, le "5S",...).
  • Le management (indicateurs, plan d'actions, approche sur les faits et non sur les fautes, tableau de bord de l'équipe ou de l'atelier, management visuel, système de suggestions, participation au progrès de tous,...).

 

  • OBJECTIF :
    • Former au concept de l'auto-contrôle en permettant aux acteurs de vivre, de façon fictive mais très réaliste, cette nouvelle situation.
    • Introduire les nouveaux éléments nécessaires à l'auto-contrôle (nouveaux documents, fonction d'auto-contrôleur et d'auditeur,...).
    • Changer les comportements des acteurs par rapport à sa mise en place (donner confiance, rendre le stagiaire positif,...).
    • Permettre d'aborder, de façon pratique, les outils de la qualité totale (QQOQCP, ISHIKAWA, "5 POURQUOI", PARETO, 5S, PDCA,...).
  • PUBLIC CONCERNE : personnel d'atelier dans son ensemble (opérateurs, chefs d'équipe, leaders, agents de maîtrise, techniciens, contrôleurs,...),  personnel d'autres fonctions (méthodes, qualité,...) et, étudiants (bac, bts, dut, écoles d'ingénieurs...)
  • DUREE : 1 jour.

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Contrôler les processus avec le kit SPC

Ref : OI03

le kit SPC est un jeu du CIPE

Le kit SPC repose sur l'utilisation d'un outil de simulation statistique (le SIM).

Le simulateur est utilisé pour représenter le fonctionnement d'une machine. L'analyse de la distribution des billes dans différentes conditions de réglage du simulateur permet de découvrir les principes de base du contrôle statistique des processus : dispersion, tolérance, représentativité d'un échantillonnage, capabilité, limites de contrôle.

Le principe de la sensibilisation est de placer les participants en situation active. Travaillant en sous-groupe, ils remplissent des cartes de contrôle géantes et apprennent à interpréter les tracés. Ils prennent eux-mêmes les décisions de réglage du simulateur (c'est à dire la machine).

Dans un souci de réalisme, un environnement industriel et commercial est reconstitué : courriers des clients mécontents ou satisfaits, problèmes techniques divers.

 

  • OBJECTIF :
    • Découvrir les principes fondamentaux du contrôle statistique des processus.
    • Apprendre à utiliser une carte de contrôle.
    • Etre en mesure de participer aux études de capabilité.
  • PUBLIC CONCERNE : opérateurs sur machine, echniciens ou cadres. Aucune connaissance préalable en statistique n'est requise.
  • DUREE : 2  à 5 jours suivant l'objectif pédagogique et le public.

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Optimiser les performances d'un produit ou d'un processus avec le kit EXPERIENCE

Ref : OI04

le kit EXPERIENCE est un jeu du CIPE

La formation se présente sous la forme d'un jeu d'entreprise qui repose sur une pédagogie de la découverte.

Le scénario s'appuie sur la préparation d'un combat entre deux équipes : une catapulte en est l'instrument essentiel. Au cours d'une session, le groupe est divisé en sous-groupes et, un sous-groupe sera attaquant. L'objectif est d'anéantir le camp ennemi. la maîtrise de la catapulte nécessite des analyses et des expérimentations organisées.

Les participants utilisent un dossier personnel qui leur est remis et, qui sert de support de formation. En équipe, ils remplissent alors des posters muraux de calcul, d'analyse et de décision. Plusieurs cas industriels sont également traités pour imager les différentes notions acquises.

 

  • OBJECTIF :
    • Comprendre ce que sont les plans d'expériences et la méthode AGUSHI.
    • Comprendre qu'en agissant sur les différents éléments qui influent sur la performance d'un système, on peut en améliorer la qualité.
    • Mettre en oeuvre pratiquement deux plans d'expériences utilisant des tables AGUSHI.
  • PUBLIC CONCERNE : cadres, agents de maîtrise, opérateurs, employés,... Des connaissances élémentaires sont également traités pour imager les différentes notions acquises.
  • DUREE : 2 jours.

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Diminuer les temps de changement de série avec le kit SMED

Ref : OI05

le kit SMED est un jeu du CIPE

La formation repose sur une simulation vidéo décrivant un cas pratique. Les participants sont placés dans la situation d'une entreprise qui cherche à réduire le temps de changement de fabrication de 2 heures30 à 30 minutes.

Grâce à une méthodologie structurée, ils font eux-mêmes l'analyse des taches, proposent des solutions et, construisent le plan d'actions.

A l'issue du séminaire, les participants sont prêts à entreprendre une réalisation dans leur propre atelier.

 

  • OBJECTIF :
    • Découvrir les principes fondamentaux des changements rapides de fabrication.
    • Fournir une méthode d'analyse et d'action efficace.
    • S'entraîner au travail en équipe.
  • PUBLIC CONCERNE : cadres, techniciens, opérateurs,... Cette formation intéresse aussi bien la production que les services techniques, la maintenance, les méthodes, le contrôle qualité.
  • DUREE : 2 jours.

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Ne produire que pour la demande avec le kit KANBAN

Ref : OI06

le kit KANBAN est un jeu du CIPE

Le kit KANBAN est une simulation manuelle qui fait revivre le fonctionnement d'un atelier pendant 8 semaines.

L'objectif est de prendre toutes les décisions de production de façon à bien servir le client tout en diminuant le niveau des stocks. Les participants prennent en charge différents postes de travail.

Au début de la simulation, des informations techniques et commerciales sont fournies aux joueurs sur leur demande. Au cours de la simulation, des incidents aléatoires peuvent affecter le déroulement de la production. progressivement, le groupe apprend à tendre les flux c'est à dire à réduire les stocks sans pénaliser les livraisons.

Un tableau de bord est fourni pour évaluer les performances du groupe.

 

  • OBJECTIF :
    • Apprendre la méthode KANBAN et le principe du juste à temps.
    • Comprendre la distinction entre différents modes de programmation de la production (flux poussé, flux tiré).
    • Prendre conscience de l'impact sur les stocks et sur le respect des délais des différents évènements qui affectent la vie de l'atelier : changement d'outils, problèmes de qualité, absentéisme, retards des fournisseurs.
  • PUBLIC CONCERNE : Toute personne concernée par la mise en place du juste à temps. Aucune connaissance préalable en gestion industrielle n'est requise
  • DUREE : 2 jours.

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Apprendre à maîtriser les flux avec le kit REACTIK

Ref : OI07

Le kit REACTICK est un jeu du CIPE

Cette formation repose sur une pédagogie de la découverte. La simulation se déroule en équipes de deux joueurs placés en situation de concurrence. deux, trois ou quatre équipes peuvent jouer en parallèle.

L'objectif est d'améliorer le fonctionnement industriel et logistique d'une entreprise. Pour cela, chaque équipe :

  • Analyse sa situation,
  • Mesure les délais et les stocks,
  • Prend les décisions appropriées pour améliorer ses performances et partir à la conquête du monde.

A chacune des phases, nous apportons un commentaire pédagogique à l'aide de transparents. Des variantes et des exercices complémentaires permettent d'aborder des concepts plus difficiles.

 

  • OBJECTIF :
    • Découvrir la façon dont se déroule, au sein d'une entreprise, la circulation des flux physiques et des flux d'informations.
    • Découvrir l'origine des ralentissements encore appelés anti-flux.
    • Comprendre l'influence de ces ralentissements sur les performances de l'entreprise en matière de délais commerciaux, d'engagements financiers, et de capacité d'innovation.
    • Apprendre quelles actions doivent être engagées pour accélérer les flux encore appelés gentils flux.
  • PUBLIC CONCERNE : ouvriers, techniciens, employés, cadres, membres de comités d'entreprise,...
  • DUREE : 4 demi-journées fractionnées ou non en 5 séances successives de 2 à 4 heures.

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Fiabiliser l'outil de production avec le kit MAINTENANCE

Ref : OI08

Le kit MAINTENANCE est un jeu du CIPE

Le kit maintenance repose sur une idée simple. La maintenance totale dans une usine répond aux mêmes règles que l'entretien d'un véhicule au cours d'un rallye africain.

 

Les participants, par équipe, effectuent un parcours au cours duquel ils sont soumis à un certain nombre d'évènements (incidents mécaniques, fuite d'huile, tempête de sable,...) Face à ces évènements, ils prennent des décisions concernant la maintenance corrective ou préventive de leur véhicule, la remise à niveau, les vérifications périodiques,... tout ceci en s'efforçant d'atteindre leurs objectifs.

A la fin de la simulation, à partir d'un bilan des différentes tactiques suivies, les participants font une synthèse des différents concepts de maintenance rencontrés au cours de la simulation.

Ensuite, en s 'appuyant sur l'analogie véhicule - machine, une série d'exercices en groupe est proposée aux participants afin de leur permettre d'acquérir des outils méthodologiques : calcul et analyse de la disponibilité réelle d'un équipement, analyse causale d'une panne et recherche des solutions et, calcul du mtbf (moyenne des temps de bon fonctionnement) et mttr (moyenne des temps des taches de réparation).

 

  • OBJECTIF :
    • Découvrir les principes fondamentaux de la maintenance totale.
    • Apprendre les méthodes pratiques pour être en mesure de participer à un projet d'amélioration sur le terrain.
  • PUBLIC CONCERNE : cadres, techniciens, agents de maîtrise, opérateurs. Aucune connaissance préalable en maintenance n'est requise
  • DUREE : 2 jours.

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Optimiser l'ordre et la propreté avec le kit 5S

Ref : OI09

Le kit 5S est un jeu du CIPE

Cette formation est une mise en situation réelle. Les participants prennent en charge une usine qui taille des crayons.

Les participants prennent connaissance :

  • Du processus de fabrication.
  • Des différents postes de l'entreprise.
  • De leurs rôles une fois qu'ils auront choisi leurs postes.

Chaque équipe est responsable d'un poste dans l'usine : magasin de fournitures, taillage des crayons, poste de découpage, fabrication des boites, emballage, expédition et logistique.

L'animateur présente la mission du groupe : "Améliorer la qualité des produits fabriqués, l'efficacité globale de l'entreprise et son image de marque".

Il explique également que la simulation sera cadencée selon la roue du progrès permanent (ou pdca du Dr deming : Plan, Do, Check, Act).

Lors des différentes simulations, les participants mettront en évidence les dysfonctionnements rencontrés, mèneront des actions correctives de type "5S" et constateront les progrès effectués.

 

  • OBJECTIF :
    • Sensibiliser les participants aux concepts du "5S" tels que le tri par la méthode des étiquettes, l'identification et le marquage, la maîtrise des sources de salissures,....
    • De montrer le déroulement d'un projet "5S" dans une entreprise.
    • D'initialiser une démarche de progrès permanent.
  • PUBLIC CONCERNE : cadres, agents de maîtrise, opérateurs, employés de bureau
  • DUREE : 1 jour.

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Comprendre l'entreprise avec le kit CASH

Ref : OI10

Le kit CASH repose sur une pédagogie de la découverte.

Au cours des 5 années de la vie simulée de l'entreprise, chaque participant progresse dans sa compréhension des concepts et des règles.

La motivation est la volonté de faire gagner l'entreprise.

Les objectifs pédagogiques sont les suivants :

  • Comprendre les mécanismes économiques fondamentaux d'entreprise et les principaux choix auxquels elle se trouve confrontée.
  • Découvrir quelles sont les contraintes auxquelles elle doit faire face (contraintes externes et internes).
  • Apprendre les mécanismes comptables de base, découvrir à la fois leur simplicité et leur rigueur.
  • Analyser un prix de revient et mesurer son impact sur les performances générales de l'entreprise.
  • Percevoir la nécessité des investissements mais également le risque lié à l'endettement.
  • Apprécier le poids de la concurrence et les risques encourus par l'entrepreneur qui a mal choisi son créneau.

 

  • OBJECTIF :
    • Apporter les connaissances de base en économie d'entreprise.
    • Contribuer à la diffusion d'une culture d'entreprise et, permettre la mise en oeuvre de projets partagés.
  • PUBLIC CONCERNE : ouvriers, techniciens, employés, cadres, membres de comités d'entreprise,....
  • DUREE : 3 jours.

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Préparer l'informatisation avec le kit GPAO

Ref : OI11

Le kit GPAO est une simulation manuelle. Les participants prennent en charge les différents postes d'une usine : ateliers, magasins, achats, ventes.

L'objectif est de servir les clients tout en maintenant les stocks à un niveau compatible avec les objectifs financiers de l'entreprise. Le groupe doit faire face à des incidents qui affectent les livraisons des fournisseurs ainsi que le fonctionnement des ateliers.

Au cours de la première partie de la simulation, le manque de cohérence des décisions conduit à des résultats peu satisfaisants. Dans la seconde partie, l'application de la méthode MRP2 permet de redresser la situation.

En fin de simulation, une solution combinant MRP2 et la méthode KANBAN est mise en oeuvre.

 

  • OBJECTIF :
    • Apprendre les principes fondamentaux de la gestion de production assistée par ordinateur (modèle MRP2).
    • Découvrir les conditions nécessaires à une mise en place réussie : fiabilité des informations (données techniques, inventaires, prévisions commerciales), respect des engagements, maîtrise du système technique.
    • Comprendre le rôle des différentes fonctions de l'entreprise concernée par le projet : production, achats, services techniques, service commercial.
  • PUBLIC CONCERNE : Toute personne concernée par la mise en place de la GPAO. Aucune connaissance préalable en gestion de production n'est requise.
  • DUREE : 2 à 5 jours suivant l'objectif pédagogique et le public.

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A la découverte de la SUPPLY CHAIN : PL@NET

Ref OI12

La formation a comme objectif de diffuser dans l'ensemble de l'entreprise les concepts fondamentaux de la SUPPLY CHAIN.

Le scénario permet à des équipes concurrentes de conquérir les cinq territoires de la SUPPLY CHAIN : développement du produit, planification, production, distribution, vente.

Pour occuper un territoire, les participants doivent répondre à des questions ayant trait au thème concerné.

La simulation est pilotée par un logiciel. Les territoires à conquérir et les questions sont projetés sur un écran.

A chaque question est associée une réponse pédagogique qui permet d'expliquer visuellement un concept. Le débriefing repose sur l'analyse des indicateurs. Qu'est-ce qui s'améliore grâce à la SUPPLY CHAIN ? les coûts ? les délais ? La qualité du produit et du service ?

 

  • OBJECTIF :
    • Assurer le meilleur service à ses clients tout en réduisant ses coûts d'exploitation et ses stocks.
  • PUBLIC CONCERNE : cadres et employés.
  • DUREE : 4 heures.

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Le jeu des files d'attente TRAFIC

Ref : OI13

Cette formation est une simulation reposant sur une pédagogie de la découverte. Elle explique la formation des files d'attente. Durant la formation, une ligne de fabrication est simulée. Elle est constituée de postes. Chaque participant est responsable d'un poste de fabrication et de son en-cours. La cadence de production de chaque poste est inégale. La simulation permet de simuler plusieurs production et de suivre plusieurs indicateurs comme suit :

  • L'évolution de l'en-cours global sur l'ensemble de l'atelier.
  • L'évolution de l'en-cours au niveau de chaque poste.
  • La production totale (prévision et valeur réelle en fin de simulation).
  • Les délais de circulation (prévisions et valeurs réelles).

Les différents concepts et réflexions suivante sont abordés durant la formation :

  • Des inégalités de cadence se répercutent tout au long des processus et entraînent une baisse de production.
  • Les postes de fin sont les plus gênés à cause de l'accumulation des perturbations en provenance des postes amonts.
  • Les en-cours au poste et les délais de circulation évoluent de façon identique.
  • Il est difficile de prévoir les délais de circulation.
  • Les files d'attente au poste subissent des fluctuations. Elles sont à l'origine de la création de faux goulets d'étranglement.
  • Les conséquences de la régulation du flux d'entrée.
  • Les conséquences du système kanban.
  • Les conséquences de la mise en ligne par produit semblable.
  • Les conséquences du pilotage par la ressource de synchronisation.

 

  • OBJECTIF :
    • Découvrir les perturbations provoquées dans une usine par un goulet d'étranglement : en-cours immobilisés, ateliers encombrés, retards de livraisons et clients mécontents.
    • Découvrir que la fiabilité des équipements, des processus, la polyvalence du personnel et la flexibilité des postes de travail sont les meilleurs remèdes pour maintenir une circulation toujours fluide.
  • PUBLIC CONCERNE : type de public (opérateurs, maîtrise, encadrement,...).
  • DUREE : 

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Le jeu des îlots ATOLL

Ref : OI14

Cette formation repose sur une pédagogie de la découverte.

Au cours des trois simulation "enchaînées", les participants progressent dans la compréhension des concepts, et mettent eux-mêmes en oeuvre les règles qui montent l'îlot en performance.

Ils vont :

  • Améliorer le fonctionnement global de l'entreprise "vu du client" (c'est-à-dire la qualité, le respect des délais, la réactivité face à une demande spécifique,...).
  • Réfléchir à une organisation plus motivante (développement de la communication interne, esprit d'équipe, implication de chacun,...).
  • Participer activement à la mise en place de cette organisation.

Par rapport aux concepts et réflexions abordés durant la formation, l'outil pédagogique va permettre aux participants :

  • De comprendre en quoi une implantation en ligne (ou en îlot) est pertinente,
  • De vivre ce changement d'organisation en participant à sa construction et en l'améliorant,
  • De réfléchir face aux contraintes qui agissent autour de cette entité de production,
  • De vivre la montée en compétence de l'équipe :
    • Capacité à réfléchir sur son propre fonctionnement,
    • Tableau de bord,
    • Mise en place et suivi d'indicateurs,
    • Gestion des stocks matière et des en-cours,
    • Communication directe avec le client,
    • Gestion des compétences,
    • Participation à l'élaboration des formations,
    • Implication dans le contrôle de la qualité des produits,
    • Surveillance et analyse de la charge et la capacité

 

  • OBJECTIF :
    • Découvrir les intérêts de l'implantation en ligne.
    • Participer à la mise en place de cette nouvelle organisation.
    • Comprendre l'intérêt de la polyvalence des personnes de la ligne.
  • PUBLIC CONCERNE : tout type de public (opérateurs, maîtrise, encadrements,...).
  • DUREE : Variable en fonction des besoins de l'entreprise

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Voyager au cœur de l'entreprise avec le kit NEMO

Ref : OI15

NEMO repose sur une pédagogie de la découverte.

Les participants (on proposera, à des personnes des fonctions supports proches, de faire partie du groupe avec les opérateurs) sont répartis en trois sous-groupes qui vont progresser en parallèle, et qui vont :

  • Identifier les différents services présents dans leur entreprise.
  • Découvrir et positionner, une à une, les différentes relations existantes entre leur poste de travail et ces services.
  • Situer leur poste de travail sur le flux du produit.
  • Comprendre l'importance des échanges avec les services, dans leur travail de tous les jours.

NEMO est construit de telle sorte que le déroulement du jeu favorise au maximum les possibilités d'échanges ; par exemple, un sous-groupe peut penser que les "fiches de poste" proviennent du service méthodes, alors qu'un autre groupe croyait qu'elles venaient de la qualité.

 

  • OBJECTIF :
    • Découvrir les relations qui existent entre son propre travail et le reste de l'organisation.
    • Diminue la résistance au changement, et favorise l'émergence d'une culture d'entreprise.
  • PUBLIC CONCERNE : opérateurs.
  • DUREE : 2 heures + visite des services.

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